垂直圆泡常见问题及解决措施 - 企业新闻

垂直发泡机在运行过程中常出现一些非正常现象，应及时采取措施解决，才能保持正常生产。其中最普遍遇到的有以下几点。

　　（1）泡沫“发紧”或收缩：发泡时，当泡沫升起到最高点的时候，泡孔破裂，有吐泡现象，这是正常发泡，如果不是这种情况，泡沫就会“发紧”或者闭孔。这种原因主要是锡催化剂过量，凝胶快孔壁结实；或泡沫稳定剂太多，泡孔过于稳定而吹不开，造成闭孔大。

　　（2）泡沫破裂：主要是运行配方有误，各计算泵出现误差，造成配方不准、失控。其中锡催化剂及泡沫稳定剂不足或活性下降均是造成泡沫破裂的主要原因。其它机械因素也会造成泡沫破裂现象，如泡孔过细、外来杂质、油污、传送带速度不平稳或波动、聚乙烯袋子的形状大小不合适等均会导致破裂泡沫。

　　（3）泡沫下滑：当针板传送带抓不住泡沫的时候就会发生这种情况，一般是在“起动环”取掉的时候。泡沫停止上升，甚至下滑，在泡沫表面可以看到划印。分析原因有升起时间太长、熟化段温度太低、泡沫未充满整个截面、泡沫闭孔高、“发紧”、传送带速度太快或安装不合适都会引起泡沫下滑现象。

　　（4）压缩线：是指泡沫块内有明显的白色分界面，在切开的横断面上就明显地出现白线。在白线上的泡沫强度很差，属于不合格产品。这种白线叫作压缩线。若传送带的速度太慢，就发生这种情况，或降低吐出量保持传送带的速度不变，或者逐渐增加传速带的速度，以排除这种压缩线。消除压缩线的做法是估计一下泡沫在全升起的时候进入熟化段有多远，如果是刚进入熟化段就全升起了，最好只增加传送带的速度；如果全升起时已进入熟化段较远了，最好减少吐出量，保持传送带速度不变。

造成块状泡沫在发泡过程中的缺陷原因是多方面的，其中有化学与机械方面的因素。现将块状发泡过程中出现的泡沫缺陷、大致原因及处理方法：

　　1、泡沫开裂 - 起泡后期泡体发生速率超过凝胶速率，可增加锡催化剂用量，加快凝胶速率；

　  2、泡沫中间横向开裂 - 物料分布不均匀造成部分物料重叠， 可将料液合理分布，传送的纸模要平正；

　　3、泡沫表皮横向开裂 - 传送带的速率不适，造成发白区窄，物料重叠严重， 需注意发白情况，适当调整传送纸带速率；

4、泡沫内部纵向开裂  

①泡沫前后进行速率不一，造成泡沫搓纸，可调整泡沫行进速率，使之一致；

②胺催化剂管道漏料，造成泡沫内局部催化剂过多，要经常检查各物料管道，防止漏料；

5、泡沫收缩同时发生闭孔 

①搅拌速度太低，可增加搅拌速度；

　　②锡催化剂过多，需减少锡催化剂用量；

　　③加入空气量过小（尤其是物料温度低的时候），需增大空气流量使开孔率增加；

6、泡沫体发槽

①胺催化剂用量过大，各物料温度过高，反应中放热量过大，可调整配方，减少胺催化剂，调整温度；

②泡沫体发泡后过早地堆放，使内部热量不易散发，所以泡沫经预热化后，不能过早的堆放，要摆开放2h后才能后熟化； 

7、条纹

①物料发白太快，要找出发白过早的原因（如催化剂过多、温度过高等），进行处理；另外加大白区，使未反应物有部分重叠；

　　②物料混合不均匀，可适当调整传送带速度，提高搅拌速度，检查混合头安装情况等；

8、大气孔

①搅拌效果不佳，加入空气不能均匀分散，可提高混合头混合效果，增加搅拌速度；

　　②颜料沉淀，可增加颜料液的球磨时间；

　　③出料速度太快，冲击力过大，混入空气泡，可调整混合头速度与锐角大小；

9、泡沫体不能成型

①物料温度太低（16℃以下），可提高温度在20℃以上；

　　②催化剂失效，可检查催化剂活性；

　　③聚醚质量不合格，如酸度过大，可调整配方仍未解决，停车检查。