发泡机安全操作规程 - 企业新闻

一、生产前的准备：

1. 在开机操作前，须戴袖套和手套以免烫伤。

2. 检查清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3. 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各手柄应放在“断”的位置上。

4. 检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。检查试验“紧急停止”是否可靠。

5. 设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

6. 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，由领班进行处理或通知维修人员处理。

二、生产时的注意事项：

1. 磨具安装时，利用叉车把模具推进发泡机上，将模具调整到中心，先按手动使模具上升关模，然后再锁紧螺丝。

2. 合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具各部位温度均匀。

3. 点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。未发现异常现象，方可开始生产。

4. 设备的电器、液压及运动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

5. 未经领班或者技术人员允许，任何人都不准按动各按钮、手柄。

6. 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。

7. 机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

8. 有人在处理机器或者模具时任何人不准启动电机马达。身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

9. 料圈放进模具内必须整齐放平。料圈放平后，双手需完全离开模具后，才能按“自动开始”按钮开始生产。生产过程中等待模具下降后，操作员方可站上操作平台，受气发泡成品，再将模具内异物清理干净。发泡轮胎成品整理整理装框，须注意框与胎之密合度。

10. 喷水性脱模剂时，眼睛不要太靠近模具以免喷到眼睛。

11. 机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

12. 不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

三：停机注意事项：

1. 卸模时，须戴袖套和胶质手套以免烫伤。先按手动把模具上升、关模后关掉马达再把螺丝松开。

2. 开马达运转，将模具慢慢放下，注意模具高温，利用叉车卸下模具，洗模具货换模具时须小心轻放，以免发生危险。

3. 吊模具要放置洗模桶时，小心模具高温会喷洒气体，操作人员要保持距离，以免发生危险，模具在洗模桶浸泡时间最多不宜超过3天。

4. 把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

5. 清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。