您当前所在位置:首页 > 企业新闻企业新闻
聚氨酯硬泡塌泡原因及补救措施
添加时间:2021-01-20 14:21:03    

1、聚氨酯泡沫塌泡的发生

聚氨酯泡沫塌泡,是指在黑白料反应成型过程中泡沫达到最高点前发生泡沫回落或塌陷的现象,轻微时表现为聚氨酯硬泡泡孔粗大且不均匀,严重时无法形成泡沫结构(组合料性能劣化,表现为组和料酸度增加,即PH值降低,粘度增加;色泽变深甚至发黑,产生令人不愉快的辛辣味;与异氰酸酯的反应速度减慢,生成的泡沫外观质量变差;泡孔变粗,甚至塌落。

聚氨酯泡沫产生塌泡的原因一般有三大类:一是由于某些因素的影响使组合料中的表面活性剂失去应有的功效,在体系中不能形成足够的成核点,导致泡沫塌泡;二是组合料配方体系不合理或某些使用的催化剂失去功效造成发泡-凝胶反应的不平衡导致泡沫塌泡;三是选材不当导致异常情况发生,形成塌泡。

2、塌泡现象的预防及监控

材不当或配方不合理造成的塌泡在小配方试验或成品生产检验时会明显的观察到,因此一般不会造成后面的损失; 而由于某些成分引起体系变质表面活性剂或催化剂失效则是一个缓慢的过程变化,无法及时发现会造成极坏的后果和巨大的损失

可以采用强化实验条件的做法对组合料的储存做检测监控,以达到检验物料储存性和对材料选择的目的。具体做法是:把各种待用、待检验或待选择的原料配成组合料密封在原色透明的试剂瓶中,存于50±1oC的热水水浴中,(在恒温水浴中可达到目的),连续72小时以上,每隔定的时间进行目视观察(颜色、外观的变化),在三天(72小时)、七天(168小时)时分别做发泡实验,一般的如果3天内实验室小试无塌泡发生,可认为该批材料在储存期内

使用中基本不会发生塌泡,如果7天后无明显变化可以认为该物料体系可以达到正常的半年保质期。

该方法对生产过程塌泡的监控有效率可在95%以上

3、塌泡的危害及补救措施

轻微的塌泡虽不会带来明显的经济损失,但泡沬的基本性能如保温性能、强度、尺寸稳定性以及使用寿命会在不同程度上受到影响;较为严重的塌泡则会带来一些直接的经济损失,特别是被填充到封闭的腔体内的情况(如冰箱),被发现需要—个循环周期,势必影响产品质量、影响产品质量和生产工艺的连续性。

在发生塌泡现象的物料中(白料),适量的补入表面活性剂或催化剂能改善一下塌泡程度、可以继续使用而对泡沬性能影响不大,但组合料的储存期限将大大缩短;对于塌泡现象非常严重的情况,只能在找到原因后进行针对性的物理、化学处理来部分回收了。

 

上一篇:EPE,EVA和海绵区别
下一篇:记忆棉的物理性能
展开